随着螺母国标的普及重视,螺母输送机越来越受欢迎。对于使用点焊机的企业操作工人及企业更是乐意使用,这样的自动化机械,人性化的产品,对于保护企业员工的安全,企业的形象,工作流程的标准制定,消除安全事故隐患及减少不必要的费用开支,起到了积极正面的作用。在汽车及其零部件中,许多工件是通过螺母或者螺栓来进行连接的。
针对目前采用的焊接设备存在的缺点,深圳市祥丰自动化设备有限公司推出了固定式点焊机螺母螺钉输送机,很好地解决了点焊中螺母及螺栓的焊接与输送的问题,实现了从螺母的输送到焊机的焊接全过程自动化,并能方便地使输送机和焊机接入生产流水线,若能与机器人配套使用,则还能实现无人化操作。
可靠的安全性、不会松脱,可以提高人身和设备的安全保障能力,避免事故发生,避免现场烧割。
节能、环保性,防松性能保持不变。减少了炼钢、表面处理、运输等生产过程中造成的污染。
为用户设计采购、安装维修提供方便,同时也为用户节约了成本,为社会节约了资源。
低能耗
高精度
无侧隙、刚性高
传动效率高、灵敏度高、传动平稳、磨损小、寿命长、可消除轴向间隙、提高轴向刚度等。
ZM06 ZM08 ZM10
ZM12 ZM15 ZMA15/33
ZM17 ZM20 ZMA20/38
ZMA20/52 ZM25 ZMA25/45
ZM2A25/58 ZM35 ZMA35/58
ZMA35/70 ZM40 ZMA40/62
ZMA40/75 ZM45 ZMA45/68
ZMA45/85 ZM50 ZMA50/75
ZMA50/92 ZM55 ZMA55/98
ZM60 ZMA60/98 ZM65
ZMA65/105 ZM70 ZMA70/110
ZM75 ZMA75/125 ZM80
ZMA80/120 ZM85 ZM90
ZMA90/130 ZMA90/155 ZM100
ZMA100/140 ZM105 ZM110
ZM115 ZM120 ZM125
ZM130 ZM140 ZM150
对螺母表面处理的质量判断,更主要是检查螺母的防腐蚀能力是否有效增加,及增加的幅度是否符合预期要求。螺母经过表面处理之后,可以呈现出更为美观的外表,螺母本身的防腐蚀能力也会有所提高。更主要的目的是使螺母本身获得防腐蚀能力,以增加螺母使用的可靠性和适应性。
给螺母表面做电镀、热浸镀锌、机械镀是使用最普遍的方法,下面我们分别介绍。
螺母的电镀:螺母的电镀是指将螺母中需要被电镀的部分浸入特定的水溶液中,水溶液里会含有一些沉积的金属化合物,这样在以电流通过水溶液后,溶液内的金属物质析出并附着在螺母的浸入部分上。螺母的电镀一般包括镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等。
螺母的热浸镀锌:螺母的热浸镀锌是将碳钢成分的螺母浸入到热度约为510℃的溶化锌的镀槽内,这样螺母表面上的铁锌合金会转变为钝化锌,从而获得表面处理效果。螺母的机械镀:螺母的机械镀是指通过特定物理和化学手段,以镀层金属的粉,来冲击螺母的表面,这样镀层金属就通过冷焊的形式,在螺母表面形成涂层,达到表面处理效果。螺母的机械镀主要适用于螺钉、螺帽和垫片等备件。
高强度螺母连接具有施工简单、受力性能好、可拆换、耐疲劳、以及在动力荷载作用下不致松动等优点,是很有发展前途的连接方法。
高强度螺母是用特制的扳手上紧螺帽,使螺栓产生巨大而又受控制的预拉力,通过螺帽和垫板,对被连接件也产生了同样大小的预压力。在预压力作用下,沿被连接件表面就会产生较大的摩擦力,显然,只要轴力小于此摩擦力,构件便不会滑移,连接就不会受到破坏,这就是高强度螺栓连接的原理。高强度螺母实际上有摩擦型和承压型两种。
摩擦型高强度螺栓承受剪力的准则是设计荷载引起的剪 力不超过摩擦力。承压型高强度螺栓则是以杆身不被剪坏或板件不被压坏为设计准则。另外,高强度螺栓是不可以重复使用的。
一种很常见的方法是在主轴的工作端安装一个列圆柱滚子轴承和一个双列角接触推力球轴承,而同时在主轴的驱动端使用一个双列圆柱滚子轴承。这种配置可以确保很长的工作寿命和极佳的刚性,从而生产出优质工件。而且,从运动学的角度而言轴承可以稳定地工作,因为两种类型的轴承(径向和轴向)分别承载了施加到主轴上的负荷(事实上,为了防止角接触推力球承承载径向负荷,外国外径有特殊的公差可以确保其决不会接触轴承座)。在设计这些类型的主轴时(这通常适用于负荷较重时),一条有关轴承位于轴上何处的经验法则是前后支撑的中心之间的距离为轴承内径的3—3,5倍。
在需要较高速度时(即高速加工中心或内圆磨削),需要找出不同的轴承解决方案。很明显,在这些情况下需要在刚度和承载能力方面作出一点牺牲。高速应用通常采用由直联电机和/或联轴器的直接驱动主轴(即所谓的机动主轴)